پی ای ٹی مولڈ وہیل ہاؤس لائنر

پروڈکٹ میں 100% PET میٹریل سسٹم استعمال ہوتا ہے۔ دستیاب میان پگھلنے والے پوائنٹس میں 110 ڈگری، 130 ڈگری، 180 ڈگری، اور 220 ڈگری شامل ہیں۔ ایک 180 ڈگری میان عام طور پر آٹوموٹو مولڈ پرزوں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

کور ہائی-وسکوسیٹی روایتی PET یا ہائی-طاقت، ہائی-ماڈیولس PET انڈسٹریل فلیمنٹ پر مشتمل ہوتا ہے جس کا پگھلنے کا نقطہ 250–260 ڈگری ہوتا ہے۔

سنگل-تنت کی لکیری کثافت 2.2–6.7 dtex ہے، اور تنت کا قطر تقریباً 14–22 μm ہے۔

تجویز کردہ بنیاد وزن 1,000–1,800 g/m² ہے۔ خام محسوس کی گئی موٹائی 5–25 ملی میٹر ہے، جب کہ مولڈ کی موٹائی 2–8 ملی میٹر ہے۔

مکمل کثافت 0.6 سے 1.0 g/cm³ تک ہوتی ہے، اور مولڈنگ کمپریشن کا تناسب تقریباً دو سے پانچ گنا ہوتا ہے۔

خریدار وہیل ہاؤس کے گھماؤ، پتھر کے-امپیکٹ زونز، کلپ کے مقامات، اور گاڑی کے-وزن کے اہداف کے مطابق بنیادی وزن اور مقامی کمپریشن کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

تناؤ کی طاقت 15 سے 60 MPa تک ہوتی ہے، جب کہ عام مسلسل-فلامینٹ رگڈ فیلٹ 30–45 MPa فراہم کرتا ہے۔

لچکدار طاقت 30–90 MPa ہے، اور لچکدار ماڈیولس 1.5–4.0 GPa ہے۔ نوچڈ آئیزوڈ اثر کی طاقت 8–25 kJ/m² ہے۔

اسی بنیاد کے وزن میں محسوس ہونے والے مختصر-فائبر PET کے مقابلے میں، بیان کردہ ٹینسائل-طاقت میں بہتری 50%–150% ہے، جبکہ اثر کی سختی دو سے تین گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔

پانی جذب 1٪ سے کم ہے۔ مکینیکل-گیلے حالات میں جائیداد کی برقراری 90% سے تجاوز کر سکتی ہے۔

طویل-ٹرم سروس-درجہ حرارت کی حد -40 ڈگری سے +120 ڈگری ہے۔ یہ خصوصیات لائنر کو کیچڑ، پانی، کم درجہ حرارت، روڈ سپلیش اور پتھر کے اثرات کے ارد گرد کام کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔

Jiangsu Haokai میں PET مسلسل-فائبر پروسیسنگ اور بھاپ-مولڈنگ کی صلاحیتیں ہیں۔

اس کا پی ای ٹی مسلسل-فائبر انڈر باڈی میٹریل تھرڈ پارٹی ٹیسٹنگ سے گزرا ہے جس میں تناؤ کی طاقت، موڑنے، عمر بڑھنے کی مزاحمت، پتھر کے اثرات، اور کیمیائی مائعات کے خلاف مزاحمت کا احاطہ کیا گیا ہے۔ یہ وہیل ہاؤس-پارٹ ڈیولپمنٹ کے لیے متعلقہ مواد اور جانچ کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔

پی ای ٹی مولڈ وہیل ہاؤس لائنر تین جہتی گاڑیوں کے ڈیٹا سے تیار کیا جا سکتا ہے۔ فیکٹری خام-فیلٹ پروڈکشن، مولڈنگ، ہول پنچنگ، ایج ٹرمنگ، اور تیار شدہ-مصنوعات کا معائنہ مکمل کر سکتی ہے۔

حسب ضرورت نمونے عام طور پر 10-15 دن کی ضرورت ہوتی ہے، اور حجم کی پیداوار عام طور پر 7-15 دن کی ضرورت ہوتی ہے. مصنوعات کو پیک کرنے سے پہلے 100% معائنہ ملتا ہے، اور فریق ثالث کا معائنہ قبول کیا جاتا ہے۔

پیکیجنگ میں خمیدہ سطحوں اور کناروں کے ارد گرد سپورٹ اور الگ کرنے والے شامل ہو سکتے ہیں تاکہ لمبی-دوری کی نقل و حمل کے دوران اسٹیکنگ کی وجہ سے ہونے والی وارپنگ کو کم کیا جا سکے۔